Tecnologie di verniciatura dei profili in alluminio
Distinguiamo due tecnologie di base per la verniciatura dei profili in alluminio. Si tratta dell'anodizzazione e della plastificazione.
Anodizzazione
è il nome del processo di protezione superficiale dell'alluminio dalla corrosione. In questo processo, l'alluminio viene rivestito con un sottile strato di ossido (spessore di circa 1 micrometro), che lo protegge da ulteriore ossidazione. Tuttavia, poiché lo spessore dello strato non è sufficientemente spesso e non è esteticamente accettabile, il profilo in alluminio viene sottoposto a un trattamento di ossidazione di fase in cui lo spessore dello strato protettivo viene aumentato a 12-30 micrometri.
L'alluminio anodizzato è altamente resistente agli acidi, ma non è resistente alle basi e ai danni fisici, ovvero ai "graffi". Bisogna prestare particolare attenzione affinché non rimangano residui, ad esempio intonaco, gesso, calce per tinteggiare le pareti, perché i danni sono inevitabili, sono estremamente difficili da rimuovere e possono essere fatti solo con spray speciali per metalli.
Plastificazione
è il metodo più comune per la protezione superficiale dell'alluminio oggi. Il processo di plastificazione è molto semplice. Per prima cosa si sgrassa la superficie dell'alluminio immergendola in una soluzione di idrossido di sodio, dopodiché si applica un primer, solitamente a base di ossido di cromo. Nella fase successiva, tramite appositi diffusori, viene applicata una polvere di vernice ad alta carica positiva. Poiché i profili in alluminio che rivestiamo hanno carica opposta, la polvere aderisce saldamente alla superficie dell'alluminio. I profili di alluminio così polverizzati vengono introdotti nei forni dove vengono riscaldati a una temperatura compresa tra 180 e 200ºC. Grazie al riscaldamento, le molecole di polvere si fondono e polimerizzano, formando uno strato di plastificante spesso da 50 a 70 µ.
